Литьем по выплавляемым моделям называется способ получения отливок в оболочковые формы, изготовляемые методом нанесения огнеупорного покрытия на легкоплавкие модели. Последние затем выплавляются, в результате чего в оболочковой форме образуются полости, соответствующие контурам будущей отливки.
Для получения высокой чистоты поверхности отливок оболочковые формы прокаливаются при температуре 900—950°. При этой же температуре форма заливается жидким металлом.
Литьем по выплавляемым моделям можно получать отливки любой сложности с различной толщиной стенок, почти или вовсе не требующие механической обработки. Этим методом отливаются детали из любых черных и цветных сплавов, включая высоколегированные жаропрочные и сверхтвердые сплавы. Отливки получают с точностью размеров в среднем 4 — 5-го классов и шероховатостью поверхности 5 — 7-го классов.
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от 0,5 кг. до 40 кг., максимальные габаритные размеры 350х350х350 мм. со стенками толщиной от 3 м и более, с поверхностью, соответствующей 4—6-му классам чистоты, и размерами отливок, максимально приближенными к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия. Материалом для изготовления легкоплавких моделей может служить, например, смесь парафина и стеарина в соотношении 1:1. Эта смесь готовится в специальных агрегатах, где происходит расплавление составляющих, очистка и перемешивание их до мазеобразного состояния при температуре 42—43°.
Легкоплавкие модели получают методом запрессовки модельного состава при температуре 42 — 43° в алюминиевые пресс-формы.
Процесс изготовления моделей включает подготовку пресс-форм, запрессовку в ее полость модельного состава, выдержку до затвердевания, извлечение модели и ее охлаждение в проточной воде с последующей зачисткой.
Такие «восковые» модели собираются на общем стояке, образуя своеобразную «елку». Чтобы упростить сборку, модели изготавливают в многогнездных пресс-формах звеньями (или целой «елкой»).
Огнеупорное покрытие наносится методом окунания «елки» в ванну с обмазкой, после чего мокрая «елка» обсыпается сухим кварцевым песком . Покрытие состоит из трех-четырех слоев. После нанесения каждого слоя «елка» сушится в течение двух часов на воздухе.
Модельный состав выплавляют при температуре 80— 85° С горячим воздухом, горячей водой или паром в специальных камерах. После выплавления модельного состава «елки» помещают в специальные опоки, и направляют на обжиг в печах при температуре 900—950°.
Заливка оболочковых форм производится из обычных литейных ковшей сразу после обжига «елок».
Для обеспечения заполнения форм мелких тонкостенных отливок и получения качественных изделий металл для литья по выплавляемым моделям должен быть хорошо раскислен и нагрет до температуры не менее чем на 150° С выше температуры плавления.
Обрубка и очистка литья производится на специальных обрезных прессах .
